Efektor Tungtung Keramik Bernoulli — Pangaturan Wafer Non-Kontak pikeun Wafer Ipis & Rapuh

Efektor tungtung keramik Bernoulli ti St.Cera nganggo gaya angkat aerodinamis pikeun nanganan wafer tanpa kontak fisik. Diproduksi tina alumina (Al₂O₃) atanapi silikon karbida (SiC) 99,8% anu murni, éta ngagaduhan nozzle mesin anu presisi anu ngaluarkeun gas anu diteken pikeun nyiptakeun pilem hawa ipis antara efektor tungtung sareng wafer. Prinsip non-kontak ieu ngaleungitkeun kontaminasi tukang, chipping ujung, sareng karusakan permukaan, janten idéal pikeun wafer ipis (≤100 μm), rapuh, atanapi bengkok. Substrat keramik nyayogikeun kakuatan fléksibel anu luhur (361 MPa pikeun Al₂O₃; dugi ka 550–600 MPa pikeun SiC), massa anu handap, sareng stabilitas diménsi anu saé, mastikeun posisi anu tiasa diulang dina robot transfer wafer kecepatan tinggi.

Catetan ngeunaan Bahan:Alumina (Al₂O₃) nyaéta bahan anu paling seueur dianggo pikeun efektor tungtung keramik dina penanganan wafer semikonduktor kusabab kombinasi anu saé tina karasa, insulasi listrik, stabilitas kimia, sareng efektivitas biaya. Silikon karbida (SiC) nawiskeun konduktivitas termal anu langkung luhur, karasa anu langkung luhur, sareng résistansi ngagem anu langkung saé pikeun aplikasi anu paling nungtut. Sanaos zirkonia anu distabilisasi ku yttria (ZrO₂) nawiskeun kateguhan retakan anu luhur dina suhu kamar, éta kirang umum dianggo dina aplikasi ieu kusabab kapadetan anu langkung luhur sareng karakteristik ékspansi termal anu béda; éta tiasa dipertimbangkeun pikeun skénario khusus dimana kateguhan retakan anu luar biasa diperyogikeun. Mangga konsultasi ka tim téknis kami pikeun panduan pamilihan bahan.

Spésifikasi(dumasar kana 99,8% Al₂O₃):

Prinsip Operasi:

Hawa anu dikomprés atanapi nitrogén (0,2–0,6 MPa) disayogikeun ngalangkungan saluran internal sareng kaluar ngalangkungan nozzle anu presisi. Aliran udara anu dipercepat nyiptakeun zona tekanan rendah di luhur efektor tungtung (éfék Bernoulli), ngahasilkeun gaya angkat anu ngadukung wafer dina celah 50–200 μm. Teu aya liang vakum atanapi bantalan anu ngahubungi sisi tukang wafer.

Aplikasi:

• · Penanganan wafer ipis (≤50 μm) saatos ngagiling sisi tukang
• · Transportasi wafer anu bengkok (contona, saatos CVD atanapi annealing)
• · Transfer substrat sél surya sareng LED safir
• · Otomatisasi kamar bersih anu meryogikeun generasi partikel nol
• · Pangaturan panel kaca dina manufaktur tampilan

Prosés Manufaktur:

Substrat keramik anu disinter tina bubuk kamurnian luhur → mesin CNC 5-sumbu tina saluran gas sareng liang nozzle (diaméter 0,3–1,0 mm, toleransi ±0,01 mm) → lapping permukaan ka Ra ≤0,4 μm → beberesih ultrasonik → uji bocor hélium (saluran gas). Henteu peryogi palapis — permukaan keramik anu bulistir sacara kimiawi inert sareng henteu ngotoran.

Kontrol Kualitas:

• · Inspeksi diménsi 100% (CMM) tina posisi nozzle, panjang leungeun, sareng ratana
• · Uji keseragaman aliran hawa: turunna tekanan ≤5% di sadaya nozzle
• · Tés bocor: saluran gas disegel dina 0,6 MPa, teu aya turunna tekanan salami 30 detik
• · Pamariksaan visual dina mikroskop 20× pikeun mikro-retakan atanapi gerigi

AKaunggulan dibandingkeun Efektor Tungtung Kontak Konvensional:

• · Nol kontaminasi tonggong wafer — teu aya kontak mékanis
• · Teu aya ujung anu retak atanapi pegat dina wafer ipis
• · Nanganan wafer anu bengkok (dugi ka 1 mm pita) kalayan celah anu stabil
• · Ngaleungitkeun pangropéa generator vakum sareng chuck porous
• · Konstruksi keramik tahan kana karusakan sareng serangan kimia

Kustomisasi:

• · Sadia pikeun ukuran wafer 200 mm, 300 mm, atanapi ukuran wafer khusus
• · Pola nozzle gas: tipe lempeng, miring, atanapi pusaran
• · Bahan: alumina (standar) atanapi silikon karbida (pikeun konduktivitas termal sareng résistansi maké pangluhurna)
• · Panjang panangan, flens pamasangan, sareng lokasi port gas per gambar OEM

Watesan:

Implementasi prinsip Bernoulli (desain nozzle, celah hawa) saluareun ruang lingkup tabel sipat bahan anu disayogikeun. Sipat mékanis sareng termal di luhur nuturkeun lembar data anu disayogikeun pikeun 99,8% Al₂O₃. Teu aya degradasi kinerja keramik dina aliran gas anu diteken dumasar kana sipat bahan ieu. Pikeun wafer anu sénsitip kana aliran gas (contona, MEMS kalayan struktur anu rapuh), tekanan gas sareng desain nozzle kedah disaluyukeun sasuaina.